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            注塑加工中的背壓起什么作用
            返回列表 來源: 發布日期: 2019.11.05

            什么是注塑加工中的背壓?在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。這個目的是為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。一般說來,預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥,使油缸保持一定的壓力。

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            那么到底是要怎么操作背壓的呢?能將炮筒內的熔料壓實,增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。 可將熔料內的氣體“ 擠出 ”,減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。能提升熔料的溫度,使熔料塑化質量提高,改善熔料充模時的流動性,制品表面無冷膠紋。這樣的背壓才有效果。

            背壓太低時,易出現些什么問題呢 ?背壓太低時,螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散),夾入空氣多。會導致塑化質量差、射膠量不穩定,產品重量、制品尺寸變化大。 制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。產品內部易出現氣泡,產品周邊及骨位易走,不滿膠。

            過高的背壓,又易出現些什么問題呢? 炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率。對于熱穩定性差的塑料或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解。背壓過高,螺桿后退慢,預塑回料時間長,會增加周期時間,導致生產效率下降。

            背壓是注塑加工中的一個很重要的指標。背壓的大小可以直接影響到注塑結果的好與壞。太低的背壓,導致塑化質量差,出現氣泡等。背壓過高會降低塑化效率,增加周期時間。這個背壓,是為了阻止螺桿后退過快而施壓一個反方向的壓力。這樣使得油缸保持一定的壓力。這個操作的閥安裝在注塑機注射油缸的后部。

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