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            注塑成型缺陷熔接痕產生原因及解決方案
            返回列表 來源: 發布日期: 2020.06.01

            熔接痕(Weld Lines),在注塑成型制品的眾多缺陷中,熔接痕是最為普遍的,除少數幾何形狀非常簡單的注塑件外,發生在大多數注塑件上(形狀通常為一條線或V形槽),尤其是需要使用多澆口模具和嵌件的大型復雜品。

            熔接痕不僅使得塑 件的外觀質量受到影響,而且使塑件的力學性能,如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等,受到不同程度的影響。此外,熔接痕還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響,因此,應盡可能地予以避免或改改善。

            熔接痕產生的主要原因是:熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域或充模料流中斷的區域時,多股熔體的匯合;發生澆口噴射充模時,物料不能完全融合。

            熔接痕產生原因和解決辦法:

            1. 溫度太低

            低溫熔料的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕。如果說塑件的內外表面在同一部位產生熔接細紋時,往往是由于料溫太低引起的熔接不良。對此,可適當提高料筒及噴嘴溫度或者延長注射周期,促使料溫上升。同時,應節制模具內冷卻水的通過量,適當提高模具溫度。

            一般情況下,塑件熔接痕處的強度較差,如果說對模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱,提高成型件熔接部位的局部溫度,往往可以提高塑件熔接處的強度。

            如果由于特殊需要,必須采用低溫成型工藝時,可適當提高注射速度極增加注射壓力,從而改善熔料的匯合性能。也可在原料配方中適當增用少量潤滑劑,提高熔料的流動性能。

            2. 模具缺陷

            模具澆注系統的結構參數對流料的熔接狀況有很大的影響,因為熔接不良主要產生于熔料的分流匯合。因此,應盡量采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口位置,盡量避免充模速率不一致及充模料流中斷。在可能的條件下,應選用一點式澆口,因為這種澆口不產生多股料流,熔料不會從兩個方向匯合,容易避免熔接痕。

            如果模具的澆注系統中,澆口太多或太小,多澆口定位不正確或澆口到流料熔接處的間距太大,澆注系統的主流道進口部位及分流道的流道截面太小,導致料流阻力太大都會引起熔接不良,使塑件表面產生較明現的熔接痕。對此,應盡可能減少澆口數,合理設置澆口位置,加大澆口截面,設置輔助流道,擴大主流道及分流道直徑。

            為了防止低溫熔料注入模腔產生熔接痕,應在提高模具溫度的同時在模具內設置冷料穴。

            此外,塑件熔接痕的產生部位經常由于高壓充模而產生飛邊,而且產生這類飛邊后熔接痕不會產生縮孔,因此這類飛邊往往不作為故障排除,而是在模具上產生飛邊的部位開一很淺的小溝槽,將塑件上的熔接痕轉移到附加的飛邊小翼上,待塑件成型后再將小翼除去,這也是排除熔接痕故障時常用的一種方法。

            3. 模具排氣不良

            當熔料的熔接線與模具的合模線或嵌縫重合時,模腔內多股流料趕壓的空氣能從合??p隙或嵌縫處排出;

            但當熔接線與合模線或嵌縫不重合,且排氣孔設置不當時,模腔內被流料趕壓的殘留空氣便無法排出,氣泡在高壓下被強力擠壓,體漸漸變小,最終被壓縮成一點,由于被壓縮的空氣的分子動能在高壓下轉變為熱能,因而導致熔料匯料點處的溫度升高,當其溫度等于或略高于原料的分解溫度時,熔接點處便出現黃點,若其溫度遠高于原料的分解溫度時,熔接點處便出現黑點。

            一般情況下,塑件表面熔接痕附近出現的這類斑點總是在同一位置反復出現,而且出現的部位總是規律性地出現在匯料點處,在操作過程中,應不要將這類斑點誤認為雜質斑點。產生這類斑點的主要原因是由于模具排氣不良,它是熔料高溫分解后形成的碳化點。

            出現這類故障后,首先應檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其他物體阻塞,澆口處有無異物。如果阻塞物清除后仍出現碳化點,應在模具匯料點處增加排氣孔。也可通過重新定位澆口或適當降低合械力,增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面,也可采取降低料溫及模具溫度,縮短高壓注射時間,降低注射壓力等輔助措施。

            4. 脫模劑使用不當

            脫模劑用量太多或選用的品種不正確都會引起塑件表面產生熔接痕。在注射成型中,一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少量脫模劑,原則上應盡量減少脫模劑的用量。

            對于各種脫模劑的選用,必須根據成型條件,塑件外形以及原料品種等條件來確定。例如,純硬脂酸鋅可用于除聚酰胺及透明塑料外的各種塑料,但與油混合后即可用于聚酰胺和透明塑料。又如硅油甲苯溶液可用于各種塑料,而且涂刷一次可使用很久,但其涂刷后需加熱烘干,用法比較復雜。

            5. 塑料結構設計不合理

            如果塑件壁厚設計的太薄可厚薄懸殊以及嵌件太多,都會引起熔接不良。薄壁件成型時,由于熔料固化太快,容易產生缺陷,而且熔料在充模過程中總是在薄壁處匯合形成熔接痕,一旦薄壁處產生熔接痕,就會導致塑件的強度降低,影響使用性能。

            因此,在設計塑件形體結構時,應確保塑件的最薄部位必須大于成型時允許的最小壁厚。此外,應盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。

            6. 其他原因

            當使用的原料水分或易揮發物含量太高,模具中的油漬末清洗干凈,模腔中有冷料或熔料內的纖維填料分布不良,模具冷卻系統設計不合理,熔料固化太快,嵌件溫度太低,噴嘴孔太小,注塑機塑化能力不夠,注塑機料筒中壓力損失太大,都會導致不同程度的熔接不良。

            對此,在操作過程中,應針對不同情況,分別采取原料預干燥,定期清理模具,改變模具冷卻水道設置,控制冷卻水的流量,提高嵌件溫度,換用較大孔徑的噴嘴,改用較大規格的注塑機等措施予以解決。

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