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            注塑廠家為大家分享塑料制品成型控制壓力的技巧
            返回列表 來源: 發布日期: 2019.08.15

            環科精密常用的模式是注塑加工,擁有多年行業經驗,環科精密小編認為廠家對塑料制品成型制作中,重要的兩個工藝是填充和保壓,這兩個因素對產品的質量有重要的影響。下邊就來給大家說說注塑加工中應該如何控制壓力。

            注塑廠家為大家分享塑料制品成型控制壓力的技巧

            一、注射壓力

            在注塑加工生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力,由油路壓力換算來的為準。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

            二、塑化壓力

            在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動功率。

            三、溫度的控制

            增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的模具的品種而異的。

            深圳市環科精密制造有限公司定位于精密密輪、精密零配件等塑膠產品的制作,覆蓋領域有汽車、辦公自動化設備、光學儀器、住宅設施設備、醫療設備等。公司已通過ISO9001等質量體系認證,歡迎廣大客戶來電咨詢。

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