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            模具的試模方法
            返回列表 來源: 發布日期: 2019.11.25

            在試模之前需要了解的注意事項包含多方面的。1,了解模具的有關資料。2,在工作臺上檢查其機械配合動作。3,當確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模注塑機。4,提高模具溫度。這幾方面都要認真對待以保證試模的有個好的開始。

            要知道為了避免量產時無謂地浪費時間,我們必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且最終制訂標準的試模程序,有利用于建立日常的工作方法。

            1.查看料筒內的塑料是否正確無誤,及是否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料,很可能得出不同的結果)。

            2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

            3.調整壓力及射出量,以求生產出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。

            4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時間來查看制品可能發生的問題。

            5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間,否則,制品重量會降低,而損及制品的性能。且當模具被加熱時,螺桿前進時間亦需酌予加長,以便壓實制品。

            6.合理調整減低總加工周期。

            7.把新調出的條件至少運轉30分鐘,以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

            8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

            9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:

            (1)制品尺寸是否穩定;

            (2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢,而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;

            (3)尺寸之變動是否在公差范圍之內。

            10.如果制品尺寸不再變動,而加工條件也正常,則需觀察是否每一模穴的制品其質量都可被接受,其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具的尺寸是否正確。

            以上十條要銘記于心,避免出現紕漏后影響產品的質量。隨著時間的流逝,每一步都得有值得回味。只有認真地對待了,才會將它們做好。以上的步驟并非顯得復雜,只要用心投入都會有很大的收獲,出錯的幾率也就微乎其微。

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