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            環科注塑加工廠家分析PC/ABS注塑加工經常出現的問題
            返回列表 來源: 發布日期: 2019.08.15

            在PC/ABS注塑加工過程中,會有一些常見的問題,今天環科注塑加工廠家為大家分析PC/ABS注塑加工經常出現的問題。

            環科注塑加工廠家分析PC/ABS注塑加工經常出現的問題

            1. 注塑加工流動痕問題

            流動痕是物料在注射時產生的,原因是物料流動性不良,流動痕與銀紋不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外觀也不一樣。

            解決方法:可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免,適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

            2. 縮孔及凹痕問題

            縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

            解決方法:適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,延長注射的保壓時間,增加注射壓力,加大注射速度來提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔。

            3. 注塑加工翹曲變形問題

            注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理,澆口位置不當和注塑加工條件不合理,以致于內部產生內應力,收縮不均或過度所致,模溫過高或模溫不勻,引起制件粘膜而脫模困難,或冷卻不勻,同樣會產生翹曲變形。

            注塑加工解決方法:加工工藝方面:加長注塑成型周期,降低注塑溫度,適當調整注射壓力和注射速度,同時減慢頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡。

            4. 注塑加工斑紋問題

            通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

            解決方法:成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來減少斑紋的出現。

            5. 注塑加工制品“起皮”問題

            塑膠產品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯系,在低的剪切應力或速率下,各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下,流體中的擾動難以抑制,并發展成不穩定流動;當達到一個臨界剪切力時,將引起流體的破裂。

            注塑加工解決方法:材料方面:本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改性過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然,因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的。

            深圳市環科精密制造有限公司定位于精密密輪、精密零配件等塑膠產品的制作,覆蓋領域有汽車、辦公自動化設備、光學儀器、住宅設施設備、醫療設備等。公司已通過ISO9001等質量體系認證,歡迎廣大客戶來電咨詢。

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