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            改性聚苯乙烯成型工藝
            返回列表 來源: 發布日期: 2019.09.29

            改性聚苯乙烯成型工藝是多樣化的。其中化學和物理性能比較相對復雜。注塑件工藝條件也是蠻繁雜的,主要是干燥處理制品溫度和模具溫度,還有注射壓力。它的典型用途,分門別類,汽車,電冰箱打字機鍵盤等等應有盡有。

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            ABS的化學和物理特性。眾所周知ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:其一丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;其二丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;其三苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。單從形態上來看,ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相, 另一個是聚丁二烯橡膠分散相,如此這般。

            由此可得,ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

            ABS注塑件工藝條件。一般條件下,干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時。這是比較通常的做法。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 注塑件模具溫度:25…70C。(注塑件模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。 注射壓力:500~1000 b ar。注射速度:中高速度。

            ABS的典型用途主要是用在汽車領域比如:儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等。應用在電冰箱, 大強度工具領域比如:頭發烘干機,攪拌器,食品加工機,割草機等。應用在電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等領域。

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